第一章預(yù)拌干混砂漿常見問題及防治

1.1砂漿結(jié)塊

干混砂漿結(jié)塊主要指的是砂漿散裝罐內(nèi)砂漿結(jié)塊。砂漿結(jié)塊主要原因有：干混砂漿含水率過高；砂漿散裝罐停止使用時(shí)沒有關(guān)閉底部閥門，使罐底砂漿吸收水汽而受潮；砂漿罐內(nèi)砂漿儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)。

一般砂漿含水率過高及儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使罐內(nèi)砂漿產(chǎn)生大量結(jié)塊，而底部閥門未關(guān)閉時(shí)，則散裝罐卸料底部的砂漿也會(huì)產(chǎn)生受潮結(jié)塊現(xiàn)象(圖1.1)。

圖1.1 干混砂漿結(jié)塊

解決辦法：

(1)干混砂漿生產(chǎn)所用砂，在烘干時(shí)的含水率要控制小于百分之0.5。

(2)工地停用砂漿時(shí)要及時(shí)關(guān)閉罐底閥門，單管型連續(xù)式攪拌機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)關(guān)閉水閥，以防水倒灌到砂漿罐內(nèi)。

(3)砂漿儲(chǔ)存期不應(yīng)超過3個(gè)月，超過3個(gè)月以上不使用時(shí)應(yīng)清

空罐內(nèi)剩余砂漿。

1.2砂漿泌水

砂漿攪拌完成后經(jīng)過一段時(shí)間的放置，砂漿表面出現(xiàn)的滲水現(xiàn)象就是砂漿泌水。(圖1.2)砂漿未充分?jǐn)嚢杈鶆?；保水增稠材料添加量太少?dǎo)致保水率太低；砂子顆粒級(jí)配不好，砂漿和易性太差。

圖1.2砂漿泌水

解決方法：

控制砂漿的攪拌時(shí)間，選擇合適的攪拌設(shè)備：高溫天氣會(huì)降低砂漿的保水率，使砂漿更容易泌水，攪拌好的砂漿盡量不要放置室外；聯(lián)系生產(chǎn)廠家，根據(jù)工地實(shí)際施工環(huán)境調(diào)整配方。

1.3千混砂漿離析

預(yù)拌干混砂漿砂漿在生產(chǎn)、運(yùn)輸、打料或使用過程中產(chǎn)生的粗骨料和粉料分層偏離的現(xiàn)象統(tǒng)稱離析。砂漿離析一般表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面砂漿攪拌時(shí)需水量突然變大、粘度增加、局部墻面出現(xiàn)嚴(yán)重開裂空鼓等現(xiàn)象。(以上是岀現(xiàn)粉料偏多時(shí)，還有砂漿離析岀現(xiàn)膠凝材料過少時(shí)，攪拌時(shí)砂漿松散現(xiàn)象描述)。

解決方法

減少生產(chǎn)過程的產(chǎn)品離析、運(yùn)輸車輛合理選擇使用、采用 新型防離析砂漿散裝罐，另外，在使用時(shí)，盡量保證砂漿罐內(nèi)砂漿余量不少于5T，如發(fā)現(xiàn)砂漿罐余量少于5T時(shí)，應(yīng)立即停止使用，待新砂漿打入罐中后再繼續(xù)使用。

1.4混凝土墻抹灰層出現(xiàn)氣泡

混凝土基體及砂漿性能是氣泡產(chǎn)生的根本因素。由于混凝士是內(nèi)部比較致密的材料，如果采用細(xì)度偏細(xì)或包裹性較好的抹灰砂漿抹灰時(shí)，混凝土吸收了部分砂漿的水分，原先在混凝土表層的空氣和水開始置換，這時(shí)由于混凝士的內(nèi)層比較致密，空氣無(wú)法向內(nèi)壓縮，只能向外排放，這時(shí)候如果砂漿細(xì)度偏細(xì)粘聚力較高時(shí)，空氣又不能穿透砂漿層，只能在砂漿和混凝土墻之間形成氣泡(圖1.4)

圖1.4砂漿起泡

解決方法

(1)做好混凝土墻界面處理工作，降低墻面吸水率，施工時(shí)提前澆水潤(rùn)濕。

(2)砂漿生產(chǎn)企業(yè)選擇合適細(xì)度模數(shù)的砂進(jìn)行生產(chǎn)，盡量降低砂漿的粘度，以利氣泡穿透。

1.5抹灰層表面掉砂、起粉

抹灰層掉砂、起粉主要是由砂漿膠凝材料過少、強(qiáng)度偏低、后期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、砂含泥量或石粉含量偏高等原因引起的。(由施工引起墻面起砂漿原因描述)

膠凝材料偏少使砂粗顆粒缺少包裹物質(zhì)而引起掉砂；砂漿強(qiáng)度偏低導(dǎo)致粗顆粒砂不能更好的粘結(jié)導(dǎo)致掉砂；抹灰后墻面未及時(shí)養(yǎng)護(hù)也會(huì)影響砂漿強(qiáng)度；砂含泥量或機(jī)制砂石粉含量偏高會(huì)導(dǎo)致抹灰層表面起粉(圖1.5)。

圖1.5表面起砂起粉

解決方法：

(1)嚴(yán)格控制黃砂細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、含泥量及石粉含量等指標(biāo)。

(2)增加膠凝材料及時(shí)調(diào)整配方。

(3)抹灰后按規(guī)定做好墻面養(yǎng)護(hù)工作。

1.6抹灰砂漿松散不能上墻

砂漿松散不能上墻主要是由于砂漿和易性太差、粘結(jié)力太低造的。砂漿膠凝材料過少，砂級(jí)配不合理，外加劑增稠效果不好等都會(huì)使砂漿和易性變差(圖1.6)。

圖1.6砂漿松散不能上墻

解決辦法：

(1)調(diào)整砂漿配方，增加砂漿和易性。

(2)墻面提早灑水潤(rùn)濕，做好分遍施工。

1.7預(yù)拌砂漿抹灰層表面粗糙

預(yù)拌抹灰砂漿砂原料細(xì)度模數(shù)偏大，粗顆粒偏多，導(dǎo)致砂漿漿體變少，無(wú)法收光(圖1.7)。

圖1.7表面粗糙

解決辦法：

調(diào)整原料顆粒級(jí)配，適當(dāng)增加細(xì)骨料及粉料

1.8干混砂漿工程應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響

預(yù)拌干混砂漿基本都是采用散裝槽罐車輸送的，由砂漿生產(chǎn)單位在施工現(xiàn)場(chǎng)放置散裝罐進(jìn)行儲(chǔ)料。散裝槽罐車現(xiàn)場(chǎng)打料時(shí)，如果沒有合理的除塵設(shè)施，很容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)粉塵超標(biāo)排放、污染環(huán)境情況出現(xiàn)(圖1.8-1)，尤其是在居民區(qū)內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)此類現(xiàn)象后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的社會(huì)影響。

圖1.8-1現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵

解決方法：

由砂漿生產(chǎn)企業(yè)或運(yùn)輸單位為散裝槽罐車配制專用的車載除塵器(圖1.8-2)，定期維護(hù)除塵設(shè)備。散裝車駕駛員在打料時(shí)應(yīng)規(guī)范操作，出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)停止打料，查明異常原因，待故障清除后再打料。

圖1.8-2車載除塵器除塵效果